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THERCAST® - 연속 주조
잉곳 주조 및 연속 주조 공정을 해석하고 최적화 하는데 드는 시간과 비용을 줄이는 방법으로 Transvalor THERCAST® 는 사용자의 금속 주조 공정에 대하여 기존 공정에 대한 최적화 또는 새로운 공정 설계를 신속하고 정확하게 시뮬레이션 하는 가장 적합한 솔루션이다.

THERCAST®는 사용자의 연속 주조 공정의 처음으로부터 끝까지의 모델로 정확한 금속의 유동과 연주 공정의 모든 다른 요소들에 대하여 모든 복잡한 상호 작용들을 시뮬레이션 하고, 사용자의 주조 속도 최적화, 균열 및 찢어짐 방지, 에너지 절약, 안전성 개선, 뿐만 아니라 품질 및 효율 향상 및 비용 절감 할 수 있는 다른 방안을 찾을 수 있도록 도울 수 있다.
위의 연속주에 예제에서, , THERCAST®는 전체 공정과 모든 복잡한 상호작용에 대해 해석했다.
몰드, 공기, 롤과 스프레이의 냉각효과가 분명하게 나타난다. THERCAST®와 연속주조에 대해 좀 더 배워보자.
연속 주조 공정 모델의 시작과 끝
전 세계 연속 주조 분야 사용자들은 주조 공정에 대한 시뮬레이션에서 생산성과 품질의 향상, 비용절감, 불량방지 등에 대한 THERCAST®의 파워와 정확성과 유연성을 발견하였다. THERCAST®이 연속 주조에 고유 한 특징은 다음과 같습니다:

다이, 롤, 및 스프레이의 시뮬레이션:
THERCAST® 는 삼차원 온도분포, 변형, 또한 레들, 노즐, 턴디쉬, 롤, 스프레이, 그리고 주변 공기뿐만 아니라 금속 자체에 대하여 연속 주조 공정의 요든 요소들에 대한 특징들을 정확히 시뮬레이션 한다. THERCAST®에서 프로세스의 모든 요소에 대한 모델의 기능들은 처음부터 끝까지 고유하며 비용, 시간 및 품질의 많은 이점 제공한다.

주조 속도 최적화:
연속 주조 공정의 실행에서 경험에 의한 방법은 대부분 지나치게 보수적으로 적용되어 생산성과 수익성에서 매우 큰 금전적 타격을 받으므로, 가능하면 천천히 공정의 실행은 늦추어 왔다. 하지만 THERCAST®는 완전한 공정을 모델링 할 수 있으며, 다른 주조 속도에 대한 효과를 예측할 수 있다. 이것은 생산 관리자가 실험을 꺼리는 바가 이해되는 기존의 공정들에 대하여 특별한 가치가 있다. THERCAST®을 통해 배우는 것은 연속 주조 공정에서 어떠한 결함 없이10%에서 25% 빠르게 달성할 수 있어서 이로 인한 완전한 주조 작업의 경제성을 극적으로 향상시킬 수 있다.

균열과 찢어짐 방지:
용융 금속이 금형에 들어가는 순간 냉각과 응고가 시작되고, 이러한 급속 응고가 나타나는 초기의 시간은 주조품의 결함 유무가 결정되는 아주 중요한 시기이다. THERCAST®의 상세한 열전달과 금속유동 모델은 실제 가동 전에 생길 수 있는 문제를 막도록 연구되고 최적화 되어 있다.

금형 및 냉각의 최적화:
THERCAST®는 최적의 다이 크기 및 냉각 시스템의 요구 사항을 결정하고, 경험 및 추정에 의한 추가 비용 및 불필요한 비용 사용을 줄이는데 이용 할 수 있다.

테이퍼 숙달:
냉각된 금속은 사용자의 연속 주조 공정의 시작부터 금형을 따라 이동함으로 그 크기의 수축이 일어난다. 이러한 금속의 수축은 균열이나 다른 결함의 원인이 되는 기공이 발생할 수 있다. THERCAST®는 사용자의 금형 디자인에서 테이퍼 값에 대한 효과를 정확한 정밀도로 예측할 수 있다.

에너지 절감:
비용 상승과 환경에 대한 관심이 증가함에 따라 에너지의 절약이 점점 더 중요한 이슈가 되고 있다. THERCAST®는 최소한의 에너지를 소모하는 가열과 냉각에 대한 결과를 얻어서 필요 에너지를 최소화 할 수 있어서 에너지 절감에 중요하고 즉각적인 영향을 미칠 수 있다.

안전:
연속 주조의 문제들은 잠재적으로 치명적인 결과와 함께 쉽게 전달되며 번져나갈 수 있는 크고 복잡한 실시간 산업이다. 응력과 변형률은 균열, 찢어짐, 그리고 한층 위험한 파괴를 생성할 수 있다. 따라서 설비의 설치 및 생산 시작 전에 사용자는 THERCAST®로 결함 없는 완전한 공정을 검정하고 미연에 문제를 방지할 수 있는 시뮬레이션을 통하여 사용자의 주조 공정을 모델링하고 실행할 수 있다.

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