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THERCAST® - 잉곳 주조
잉곳 주조 및 연속 주조 공정을 해석하고 최적화 하는데 드는 시간과 비용을 줄이는 방법으로 Transvalor 사의 THERCAST® 는 신속하고 정확하게 금속주조 과정에 대하여 기존 공정에 대한 최적화나 새로운 공정에 대한 시뮬레이션을 할 수 있는 가장 적합한 솔루션이다 사용자는 THERCAST®를 이용한 잉곳 주조 설계 및 최적화에 쉽게 접근할 수 있다. 그리고 잉곳 주조 시뮬레이션에서는 기공 및 수축공을 예측 및 예방, 발열 분말 해석, 잉곳 형상 예측, 형 해체 작업 시간의 최적화 등의 많은 특별한 기능들을 제공한다.
위의 잉곳 주조는 한 예로써, THERCAST®는 몰드 내에서 금속이 냉각되는 각 지점마다의 온도를 정확하게 예측한다.
질적으로, 효과적인 측면과 비용 절감면에서 장점이 있다.
열-기계(Thermo-mechanic) 해석을 이용한 고상화에 따른 편석 및 조성 분포 예측
쉽고 정확한 잉곳 주조 공정 시뮬레이션
전 세계 잉곳 주조 분야 사용자들은 주조 공정에 대한 시뮬레이션에서 생산성과 품질의 향상, 비용절감, 불량방지 등에 대한 THERCAST®의 힘과 정확성과 유연성을 발견하였다. THERCAST®의 잉곳 주조에 고유 한 특징은 다음과 같다.;

기공의 예측:
기공은 몰드에서 잉곳이 냉각 할 때 발생하며 많은 문제를 일어 킬 수 있다. 기공은 치수와 다른 특성에 영향을 미칠 수 있다. 또한 잉곳의 냉각 시 소재를 몰드로부터 고립시켜 열전달을 방해하여 표면 또는 내부결함의 원인이 된다. THERCAST®에 의해 사용 된 강력한 열전달 및 기계적 유동 모델은 정확하게 기공의 발생을 예측하여 그 영향을 최소화하거나 회피 할 수 있다.

수축공의 예측:
고온에서 저온으로 냉각 과정에서 금속의 체적변화로 잉곳의 내부에서 수축공이 발생할 수 있다. 이러한 수축공의 크기나 위치를 눈으로 확인할 수는 없다. 또한 이러한 결함은 잉곳의 강도에 악영향을 미치며 이후 공정인 단조 또는 가공에서도 심각한 결함과 안전의 위험을 줄 수도 있다. THERCAST®의 시뮬레이션은 어디에서 그리고 어떻게 수축공이 생성되는지를 보여준다. 따라서 사용자는 수축공을 줄이거나 특정한 위치에 분포시키도록 주조 공정을 조정 할 수 있다.

발열 분말 해석:
잉곳이 몰드와 접촉하지 않는 부위에 대하여 냉각 시 냉각속도가 빨라지면 내부 결함의 원인이 된다. 따라서 이러한 부위에 신속하게 열전달이 진행되지 않도록 하기 위해 잉곳의 일부를 덮기 위한 특수한 발열 분말을 사용하게 된다. 발열 분말의 거동에 대한 THERCAST®의 특별한 모듈은 사용자가 자신의 주조 모델에 효과적으로 사용할 수 있도록 하고 있다.

잉곳 형상의 예측:
THERCAST®는 잉곳 주조해석에서 완전히 냉각 후 정밀한 잉곳의 치수변화와 다른 특성들을 예측하고 결함을 방지한다. 필요에 따라 몰드의 치수를 조정함으로써 잉곳의 수축량을 보상할 수 있다.

형 해체 작업 시간의 최적화:
THERCAST®는 잉곳의 냉각과정에서 금속의 구조적 안정에 도달해서 몰드를 해체 하여 잉곳을 빼낼 수 있는 가능한 시간을 예측할 수 있어서 가능한 빨리 몰드를 제거하여 다음 잉곳을 생산하는 시간을 단축하고 생산성을 증가 시킬 수 있다. 이러한 기능이 없다면 대부분의 잉곳 주조 공정의 작업자들은 충분한 것 이상으로 긴 시간을 몰드 내부에 잉곳을 넣어 두게 된다.

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