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COLDFORM® - 둘러보기
COLDFORM®은 TRANSVALOR사의 냉간 공정 전용 해석소프트웨어입니다.
COLDFORM®은 다음과 같은분야를 충족할 수 있습니다.
  • 잠금장치의 생산 :스크류, 너트, 볼트, 워셔등
  • 중공축과 다른냉간성형된 자동차파트의 생산
  • 시계 부품 제작분야와 같은 두꺼운 판재금속에서의 제품의 성형
  • 그리고 다양한 산업분야
다섯개의 공정으로 이루어져있는 밸브하우징시뮬레이션
베벨기어해석 : 각공정마다 다른 컨택해석(컨택부분은 파란색으로 표시됨)

COLDFORM® 은 수많은 냉간성형공정을 시뮬레이션 할 수 있다.

· 냉간 압출 지원    · 밀폐단조 해석 지원    · 전단 및 블랭킹, 피어싱, 트리밍 해석 지원    · 멀티 및 다단 공정 해석 지원   
· 인크리멘털포징 (램 단조법) 해석 지원    · 오비탈포징 해석 지원    · 전조 해석 지원 (나사 전조)    · 하이드로포밍 해석 지원    · 딥드로잉 해석 지원
냉간 전조 공정 해석 시뮬레이션과 Von-Mises stress 결과
7개의 부품으로 결합-형성된 제품의 Von-Mises stress 결과 분포. 모든 7개의 부품에서 응력결과값을 확인 할 수 있다.
리베팅 : 잔류응력 예측

COLDFORM®은 다음단계에서 사용될 수 있다.

  • 가격대비, 현장장비의 타당성과 가능성을 검증할 수 있습니다.
  • 생산문제를 해결하기위해, 또는 현재 단조공정을 향상시킬(공정최적화)수 있다. 단조공정을 변경함으로써, 소재비용, 프레스고정화비용, 검증시간을 줄일수있다.
  • 연구개발단계에서는 새롭고 혁신적인 제품의 개발을 할 수 있다.

단한번의 정확한 설계를 위한 도구

COLDFORM®은 가능한 설계 및 단조시퀀스를 확인하고 부분적으로 정확하게 예측할 수 있습니다::

  • 모든 공정동안의 메탈플로어, 최종형상과치수, 탄성회복계산(스프링백) 예측
  • 언더필링(미충진) 과폴딩(접힘)의 가능성
  • 소성유동선(메탈플로어;Fiber)과 변형률분포
  • 전체 공정동안의 임의의 절점의 쉬운추적기능(전처리또는후처리). 예를 들면, 전단면은 추적될 수 있고, 최종형상에서 표현될 수 있다.
  • 손상(연성파괴 및 취성파괴 예측)
  • 잔류응력의 분포
  • 변위, 유효변형률, 변형률속도, 응력, 온도, 마멸등 추가적인 사용자 정의값들.

금형수명연장과 프레스장비선택의 검증

성형공정에서 요구되는 프레스의 정확한 하중예측에 의해 초기단계의 장비의 선택에 대한 검증을 할 수 있다.

COLDFORM®의 금형해석기능의 사용으로 금형수명이 연장될 수 있다. 또한 각공정에 따른 금형의 열 또는 열-기계적계산을 수행할 수 있고, 응력, 변형률, 마멸, 온도, 손상등에 대한 예측을 할 수 있다.

COLDFORM®에는 두가지형태의 해석기능이 있다. 빠른De-coupled (표면 mesh로금형표면의 stress, ware 등을계산)계산이있고, 실금형의 탄성조건을 고려한 Full-coupled 계산이있다.

COLDFORM®은 폭넓은 프레스데이터베이스를 제공합니다. ; 기계프레스, 유압프레스, 너클-조인트프레스, 링크-구동프레스, 궤도단조프레스 그리고 복잡하고 다양한 뱡향의 프레스도 설정할 수 있다. 열박음(pre-stressed)된 금형과 스프링이 장착된 금형도 쉽게 정의할 수 있다.
자동차부품 제조공정 동안의 7개의 인서트금형에 대한 응력해석.
이 계산은 Pre-stressed인서트를 고려한다. 현재 금형에 분포하는 Von-Mises 응력분포를 나타내고있다.

특별한 비교 우위(장점들)

HPC(High Performance Computing) 계산으로 계산 속도 향상 및 최첨단 수치계산법 적용

TRANSVALOR는 HPC 계산선구자이며, CPU 시간을 크게 줄이고 정확도를 높일수 있는 독특하고 고급병렬기능을 10년이상제 공하고 있다. 병렬계산 COLDFORM®에서 사용할 수 있습니다.
또한 딥드로잉과 같은 얇은제품의 성형공정을 해결하기 위해, 최신메쉬기법이 내장되어 있다. 이메쉬는 변형, 속도, 손상 그리고 곡률등에 따라 자동으로 적용되고 고전기술과는 반대로, 노드의 총수에 영향을 미치지 않고 두께방향으로 여러개의 요소가 존재하도록 합니다.

공정 파라미터 식별

COLDFORM®은 마찰계수 또는 소재모델의 파라미터와 같이 측정될 수 없는 프로세스파라미터를 식별할 수 있도록 역분석(역설계)기능을 포함합니다.최적의 매개변수(파라미터)는 완전자동의 참조로 지정된 실험곡선을 사용하여 계산됩니다.

완전 자동 설계 금형

COLDFORM®에서는 완전자동으로 금형설계를 할수 있습니다.금형들은 응력수준을 최소화하여 프레스하중, 금형수명의 연장을 최적화함으로써, 에너지비용절감을 최종제품의 품질요건을 확보하면서 초기빌렛중량을 감소시킴으로써 재료비용의 저감과 같은 주요이점을 제공합니다.최적의 솔루션이 발견될때까지 각파라미터값은 입력없이 완전히 자동으로 결정되게됩니다..
위사례연구는 나사헤드의 디자인에 적용되는 자동설계금형의 이점을 나타내고 있다. 이 구성요소의 모든 단조작업은 COLDFORM® 초기빌렛(wire)에서 시작하는 시뮬레이션이다. 고객은 소재의 초기직경 D와 초기높이 H를 최적화함으로 나사머리단조작업의 디자인을 개선하여 가장좋은 충진과, 토크력을 가지는 제품을 설계하고자 하였다. 이 그래프는 최상의 금형내충전(최종형상에 파란색으로 표시접촉면적)으로 취득토크(파란색)과 최적의 직경과 높이에 대응을 보여줍니다.

데이터베이스포함

COLDFORM®은 등방성 및 비등방성소재의 탄-소성모델을 포함하고 있습니다. 제품에 포함된 물성은 스틸, 알루미늄, 활동, 티타늄등 1100개 이상이 있고, 제조업체에서 제공하는 기계적성질(재료강도, 항복강도, 연신율)을 활용하여 물성데이터를 만들수 있습니다. Sentesoftware사의 JMatPro에서 재료데이터를 가져올수 있는 기능도 사용할 수 있습니다. 다양한 마찰수식을 사용할 수 있으며 유져인터페이스기능의 불균일한마찰계수를 정의할 수 있습니다

COLDFORM 사용의유연성

FORGE®, COLDFORM®는 다음과 같은 유연성을 제공합니다. :

  • STEP, STL, UNV, NASTRAN/PATRAN, Para-solid와 같은 중립형식의 CAD 파일가져오기
  • 2D 및STL의 DXF, UNV, 3DANSYS형식으로 내보내기
  • 각공정간의 자동연계해석
  • 결과자동해석보고서
  • 워크스테이션에서 병렬로 최대64코어에 대한 해석지원
  • Pre-process 및 Post-process를 위한 그래픽인터페이스에 무제한접근


COLDFORM®는 모든항목을 포함하는 제품입니다: 위에서 설명한 기능은 모든소프트웨어의 일부로 추가비용없이 제공됩니다.